11 اصل کلیدی زیر باید در هر زمان با توجه به باز و پارکینگ رعایت شود:
1. بعد از هر توقف اضطراری ، قوانین عملیات رانندگی را تنظیم کنید ، مانند:
یک بررسی ایمنی قبل از شروع را انجام دهید و کامل کنید
پس از توقف ، خطوط و تجهیزات را به دنبال مراحل صحیح ایمنی باز کنید
تجزیه و تحلیل مدیریت تغییر (MOC) را در مورد تجهیزات ، فرایندها و روشهای عملیاتی انجام دهید.
2. روشهای عملیاتی مدون و دقیق را برای جلوگیری از احتمال دررفتگی سوپاپ در روند شروع و توقف ایجاد کنید. در صورت لزوم ، چک لیست ها و نمودارهای نوشته شده برای تأیید موقعیت صحیح سوپاپ ارائه می شود.
3. این نوع تصادفات اغلب در طول باز و توقف دارای انحراف عملیاتی هستند ، زیرا اپراتور از تأثیر تغییر نمی داند. بنابراین ، سیاست مدیریت تغییر (MOC) را مرور کنید تا اطمینان حاصل کنید که به دلیل اختلافات عملیاتی ، تغییرات را به درستی کنترل می کند. برای به حداکثر رساندن اثربخشی تغییر ، فعالیتهای زیر باید شامل شوند:
دامنه ، متغیرها و فعالیتهای ایمن شرایط عملیاتی فرآیند را مشخص کنید و پرسنل مربوطه را برای شناسایی تغییرات قابل توجه آموزش دهید. این آموزش اضافی همراه با درک روشهای عملیاتی ایجاد شده ، اپراتور را قادر می سازد تا در صورت لزوم سیستم MOC را فعال کند.
در تجزیه و تحلیل انحرافات از دانش چند رشته ای و تخصصی استفاده کنید
عناصر اساسی رویه های عملیاتی جدید را به صورت کتبی اعلام کنید
خطرات احتمالی و محدودیت های عملکرد ایمن را به صورت مکتوب اعلام کنید
با توجه به پیچیدگی روشهای جدید عملیاتی ، به اپراتورها آموزش دهید
ممیزی های دوره ای برای تعیین اثربخشی برنامه
4- رویه LOCKOUT TAGOUT (LOTO) باید مشخص کند که تجهیزات باید در شرایط کامل قبل از راه اندازی یا نگهداری تجهیزات باشند. روش راه اندازی تجهیزات باید شامل یک مرحله توقف کار باشد که شرایط راه اندازی ایمن تجهیزات را بیان می کند (به عنوان مثال ، آیا تجهیزات از فشار خارج می شوند یا نه) ، که در صورت عدم تأیید ، نیاز به بررسی سطح بالاتری از مدیریت و تصویب.
5- اطمینان حاصل کنید که از روشهای مناسب برای جداسازی تجهیزات پس از توقف استفاده شده است. به بسته شدن سوپاپ کره تک صندلی اعتماد نکنید ، در غیر این صورت ممکن است نشتی رخ دهد. در عوض ، باید از قطعات و شیرهای دوبل استفاده شود ، صفحه کور وارد شده یا اجزا equipment تجهیزات به طور فیزیکی جدا شود تا اطمینان حاصل شود که به درستی جدا شده است. برای دستگاههای موجود در"؛ حالت آماده به کار،"؛ به کنترل پارامترهای اصلی آنها مانند فشار و دما ادامه دهید.
6. سیستم کنترل رایانه باید شامل بررسی اجمالی فرآیند ، تجزیه و تحلیل تعادل مواد باشد تا اطمینان حاصل شود که اپراتور به طور کامل روند را کنترل می کند.
Prov- پشتیبانی فنی از طریق کانالهای ارتباطی مختلف برای سیستمهای فرآیند پیچیده و حیاتی را به اپراتورها ارائه دهید. به خصوص در شرایط کار غیر عادی (مانند راه اندازی دستگاه) ، اگر اپراتور درک متفاوت یا متناقضی از وضعیت واحد فرآیند داشته باشد ، خطر ایمنی بیشتر است. بنابراین ، ارتباطات م isثر بسیار حیاتی است و پیگیری اقدام لازم است.
8- هنگام راه اندازی و خاموش شدن دستگاه ، اطمینان حاصل کنید که اپراتورها تحت نظارت و پشتیبانی تکنسین های باتجربه کار می کنند و در سیستم کنترلی که کار خواهند کرد ، آموزش کافی دیده اند. استفاده از شبیه سازها را برای آموزش و آموزش آنها در نظر بگیرید.
9. برای فرآیندهای پر خطر ، یک سیستم شیفت ایجاد کنید تا تأثیر خستگی اپراتور را به حداقل برسانید. سیستم کار شیفتی باید با محدود کردن ساعت کاری روزانه و روزهای متوالی کار ، الگوهای شیفت کاری طبیعی را مدیریت کند.
10. قبل از شروع دستگاه با استفاده از کنترل های رایانه ای که تازه نصب شده اند ، آزمایش کالیبراسیون و عملکرد لازم است.
11. هنگام انجام عملیات عیب یابی در هنگام راه اندازی و خاموش شدن دستگاه ، از اهمیت تجهیزات ایمنی کلیدی نباید غافل شد.
