نادیده گرفتن "لاک اوت تاگوت" به فاجعه می انجامد!

یک حادثه ایمنی شدید ناشی از عدم اجراtagout قفل (LOTO)اخیراً رویه هایی در یک کارخانه پردازش ماشین آلات در شرق چین رخ داده است که زنگ خطری برای ایمنی تولید در شرکت های صنعتی به صدا درآورده است. یک کارگر تعمیر و نگهداری در محل به طور تصادفی در حین عملیات توسط تجهیزات مجروح شد و نتایج بررسی تأیید کرد که علت مستقیم حادثه نادیده گرفتن کامل مقررات ایمنی LOTO توسط اپراتور و پرسنل مدیریت وظیفه- بوده است.

بر اساس گزارش دفتر مدیریت اضطراری محلی، این حادثه در حین تعمیر و نگهداری روزانه یک دستگاه مهر زنی سنگین-در کارخانه رخ داده است. در آن زمان، وانگ، کارگر تعمیر و نگهداری مأموریت یافت تا عیب سیستم انتقال دستگاه را بررسی و تعمیر کند. با توجه به اینکه فرآیند تعمیر و نگهداری "ساده بود و تنها 10 دقیقه طول می کشید"، وانگ منبع تغذیه تجهیزات را مطابق با مقررات قطع نکرد و همچنین دستگاه را آویزان نکرد.برچسب هشدار LOTOیا قفل ایمنی را نصب کنید. او مستقیماً برای تعمیر و نگهداری وارد منطقه عملیات تجهیزات شد.

متأسفانه، در حین تعمیر و نگهداری، اپراتور کارگاه که از وضعیت مطلع نشده بود، فکر کرد که دستگاه در حالت آماده به کار است و بدون تأیید دکمه شروع را فشار داد. عملکرد ناگهانی دستگاه مهر زنی منجر به گرفتار شدن وانگ توسط بازوی مکانیکی شد و باعث شکستگی های متعدد در اندام و آسیب شدید به اندام های داخلی وی شد. او برای مداوا اورژانسی به بیمارستان منتقل شد، اما وضعیت زندگی او تا زمان انتشار این خبر همچنان وخیم بود.

تیم تحقیقاتی حادثه پیگیری- متوجه شد که کارخانه یک سیستم مدیریت نسبتاً کامل LOTO را فرموله کرده است، که به وضوح تصریح می‌کند که تمام تجهیزات قبل از تعمیر و نگهداری باید خاموش، قفل شده و برچسب‌گذاری شوند، و یک فرد ویژه باید برای نظارت بر وضعیت سایت تعیین شود. با این حال، در تولید و بهره برداری واقعی، مدیریت کارخانه مدت هاست که به خاطر "صرفه جویی در زمان و بهبود کارایی" چشم خود را بر نقض قوانین عملیاتی توسط کارکنان بسته است. آموزش منظم ایمنی نیز به یک امر رسمی تبدیل شده است و کارکنان درک واضحی از خطرات بالقوه نادیده گرفتن رویه های LOTO ندارند.

یکی از محققین تیم رسیدگی به حوادث گفت: بسیاری از کارمندان تصور اشتباهی دارند که LOTO یک "فرایند دست و پا گیر" است که پیشرفت کار را به تاخیر می اندازد. آنها فکر می کنند که با تجهیزات آشنا هستند و می توانند با تکیه بر تجربه از خطرات جلوگیری کنند. اما این نوع ذهنیت تصادفی است که در نهایت منجر به عواقب جبران ناپذیری می شود. بررسی ها همچنین نشان داد که موارد مشابه نقض مقررات LOTO قبلاً بارها در کارخانه رخ داده بود، اما هیچ کس پاسخگو نبود که به تدریج منجر به عدم آگاهی ایمنی کل کارکنان شد.

پس از این حادثه، بخش مدیریت اضطراری محلی به کارخانه دستور داد تا تولید را برای اصلاح فوراً متوقف کند و تحقیقات جامعی را در مورد پیاده‌سازی سیستم‌های مدیریت ایمنی در شرکت آغاز کرد. مسؤولان ذیربط کارخانه طبق قانون برای رسیدگی در نظر گرفته شده اند. در عین حال، بخش مدیریت اضطراری همه شرکت‌های صنعتی در حوزه قضایی را سازماندهی کرده است تا بازرسی ایمنی ویژه‌ای را با تمرکز بر اجرای رویه‌های LOTO انجام دهند، و شرکت‌ها را ملزم به تقویت آموزش ایمنی کارکنان، بهبود-مکانیسم‌های نظارت بر سایت و حذف خطرات ایمنی بالقوه از منبع می‌کنند.

این حادثه یک مورد مجزا نیست. آمارهای بخش مدیریت اورژانس کشور نشان می دهد که در سه سال گذشته، بیش از 70 درصد از حوادث آسیب مکانیکی در صنعت تولید مربوط به عدم اجرای رویه های LOTO است. کارشناسان ایمنی تاکید کرده‌اند که LOTO یک "رابطه قرمز" بی‌اهمیت در مدیریت تولید نیست، بلکه یک خط دفاعی محکم برای جلوگیری از کارکرد نادرست تجهیزات و محافظت از جان کارکنان است. برای شرکت‌ها، اهمیت دادن به LOTO، اهمیت دادن به زندگی کارکنان و توسعه بلندمدت- شرکت است. برای اپراتورها، پیروی از رویه‌های LOTO اساسی‌ترین-حفاظت از خود است.

تولید ایمنی اهمیت چندانی ندارد و سهل انگاری در هر پیوندی ممکن است منجر به تراژدی غیرقابل برگشت شود. این حادثه بار دیگر به همه بنگاه‌های صنعتی و کارکنان یادآوری می‌کند که اجرای رویه‌های لاک‌اوت نباید سهل‌انگیز باشد. تنها با در نظر گرفتن نکات ایمنی و رعایت دقیق قوانین عملیاتی می توانیم از تکرار فجایع مشابه جلوگیری کنیم.