جعبه Tagout Lockout Safety Safety Group

قسمت شماره:   LK 01

جعبه قفل گروهی قابل حمل

الف) ساخته شده از سطح پاشش با دمای بالا بشقاب استیل با پلاستیک و دسته نایلون از جنس استنلس استیل .

ب) چندین نفر می توانند قطعات مهم را به طور هم زمان قفل کنند ، می توانند قفل قفل 12 12 13 را در خود جای دهند .

ج) می تواند به عنوان مینی جعبه قفل قابل حمل استفاده شود ، می تواند چندین برچسب ، هاس ،   قفل کوچک و غیره

د) پیام برچسب به زبان انگلیسی. دیگر زبان ها را می توان سفارشی ساخت .

مورد تحویل نشانک قفل

در فرآیند نگهداری تجهیزات پتروشیمی ، به دلیل عدم مطابق با الزامات "مقررات مدیریتی در مورد نگهداری از ایمنی تجهیزات" ، در کارهای آماده سازی تعمیر و نگهداری مانند تأیید ایمنی در هنگام تحویل قبل از نگهداری تجهیزات ، شناسایی خطر از عملکرد خطرناک ، قفل کردن علائم نگهداری تجهیزات و عدم انتقال خطای تجهیزات ، انواع حوادث ایمنی اغلب در فرآیند نگهداری ایجاد می شود.

روند تصادف:

پرسنل عملیات خارجی دریافتند که لرزش پمپ بزرگ است و صدای غیر طبیعی وجود دارد. دستور بعدی متوقف کردن پمپ برای نگهداری و تعویض پمپ آماده به کار بود. رهبر شیفت باید اپراتورهای خارجی را برای انجام سرمایش و جداسازی بدنه پمپ قبل از نگهداری ترتیب دهد. اپراتور خارجی به مانیتور اطلاع داد که پمپ در پایین برج جدا شده و تخلیه شده است. صبح روز بعد ، قبل از تغییر شیفت ، هنگامی که رهبر شیفت در اتاق کنترل مرکزی با رهبر شیفت دیدار کرد ، او به سادگی در مورد عیب یابی برج پمپ پایین برج p-100a گفت و به او گفت که پمپ پایین برج شب گذشته روغن را تخلیه کرده است. هنگامی که تیم شیفت تغییر کار را به عهده می گیرد ، رهبر شیفت بدون دردسر پمپ پایین برج تحویل دوباره تحویل را انجام می دهد. پس از اتمام شیفت ، اپراتور surnamed li برای معاینه گشت به دستگاه آمد و در ریشه لوله خروجی شیر دریچه دمنده p-1004a روغن یافت. اگر مشخص شد دریچه دریچه بسته نشده است ، دریچه دریچه باید بسته شود. پس از بازرسی ، اپراتور همچنین دریافت که شیر ورودی پمپ p-1004a بسته شده است. بنابراین وی در نظر گرفت پمپ یدکی باید در حالت آماده باش عادی باشد و در اسرع وقت مورد استفاده قرار گیرد. علاوه بر این ، وی همچنین دریچه ورودی پمپ را باز کرد. هنگامی که مانیتور شیفت اعلامیه کار تعمیر و نگهداری را صادر کرد ، مانیتور تعمیر و نگهداری دستگاه اخطار کار تعمیر و نگهداری را دریافت کرد ، پرسنل تعمیر و نگهداری را برای نگهداری ترتیب دهید. پرسنل تعمیر و نگهداری به تعمیر و نگهداری سایت دستگاه ، قبل از تعمیر و نگهداری دیگر ، جداسازی پمپ را باز نکنید ، پوشش پمپ را باز کنید ، جریان روغن داغ از آتش ناشی از آتش سوزی خارج شود.

علت اصلی حوادث ناشی از آتش سوزی به طور عمده شامل جنبه های زیر است:

1. بررسی تصادفات نشان می دهد دریچه ورودی پمپ باز است ، در حالی که دریچه دریچه بسته است. پوسته پمپ پر از متوسط است.

2. هنگامی که پمپ دستگاه به دلیل تعمیر خطا و در انتظار تعمیر ، گزارش شده است ، نمی تواند هشدار برچسب گذاری Lockout را مطابق دقیق با "مقررات مدیریت برچسب زدن قفل برای نگهداری تجهیزات" انجام دهد ، که باعث می شود اپراتور دریچه ورودی را به اشتباه باز کند. بدون دانستن اینکه تجهیزات نیاز به تعمیر دارند که این هم یکی از دلایل غیرمستقیم این تصادف است.

3. تحویل عیب یابی تجهیزات استاندارد نیست ، مشخص نیست ، چه موقع برای عدم موفقیت تجهیزات ، مطابق با شرکت "سیستم مدیریت موفقیت تیم" انجام نمی شود ، سرپرست تغییر در جلسه تیم انتقال و عدم تحویل پمپ روغن داغ پایین نیست ، بلکه تیم خصوصی و جانشینی ، پس از اتمام جانشینی ، مانیتور جانشینی بدون و انتقال پرسنل عامل در وظیفه ، هدایت به اپراتور نیز یکی از دلایل غیرمستقیم این تصادف است.

4- طبق تجربه بهره برداری قبلی ، اپراتور برای راحتی کار ، دریچه ورودی پمپ یدکی را بطور غیرقانونی باز کرده و همین امر باعث شده تا اپراتور یکی از دلایل غیرمستقیم این تصادف باشد.

5- در فرآیند این تعمیرات اساسی ، واردات و صادرات اقدامات پمپ "ایزوله" نادرست است ، انتخاب ایزولاسیون با شیر ، قطع دستگاه پمپ دستگاه و رسانه فرآیند خط لوله ، یک "انزوا" غیر استاندارد است. . در صورت نشت سوپاپ ، باعث نشت محیط لوله به بدنه پمپ خواهد شد.

6. سیستم و رویه های مدیریت ایمنی تعمیر و نگهداری کامل نیستند و آگاهی ایمنی کارکنان عملیاتی قوی نیست. در روند انتقال ، رهبر شیفت اعلامیه بازرسی از مجوز را بدون تأیید بازرسی ایمنی در محل صادر کرد. در طول عملیات نگهداری ، پرسنل نگهداری قبل از عمل و مجوز عملیات نگهداری در کلاس ، شناسایی ریسک انجام ندادند.

افشا:

1. مطابق مقررات مدیریت برچسب Lockout برای نگهداری تجهیزات ، برای تجهیزات با مشکل ، نگهداری و تعمیر ، یک علامت هشدار دهنده در هیئت مدیره قرار می گیرد تا تجهیزات مربوط به مشکل ، نگهداری و تعمیر را هشدار دهد. دریچه های تجهیزات انسداد ، از جمله مواردی که پس از نصب صفحات کور باید بسته شوند (یا قطع خط لوله) باید با قفل قفل و زنجیر یا دستگاه های مشابه قفل شوند. تابلوهای اخطار فقط در شیرها مجاز نیستند.

2- در حین نگهداری تجهیزات ، جداسازی تجهیزات و مواد لوله کشی با دریچه ها کاملاً ممنوع است ، که این یک اقدام "جداسازی" غیر استاندارد است. مطابق مقررات مدیریت ایمنی ایزوله انرژی ، تجهیزات موجود در حالت نگهداری باید با صفحه کور از هم جدا شده یا کاملاً از هم جدا شوند. به طور خاص ، در صورت بیرون رفتن مایعات داغ یا نیاز به پرسنل برای ورود به تجهیزات ، الزامات نصب صفحه کور یا قطع اتصال خط لوله باید اجرا شود.

3. هنگامی که فشار سیال بیش از 600psi یا درجه حرارت نزدیک و بالاتر از نقطه احتراق خود به خود است ، باید یک شیر بلوک و یک دریچه منفذ نصب شود ، نه برای جداسازی بلکه برای نصب ایمن صفحات کور.

4- گروه مدیریت جانشینی را تقویت کنید ، به روشنی "را" بسازید ، "انتخاب کنید" ، برای مشخصات تجهیزات ، انتقال عیب یابی برای اطمینان از این که ، تحویل کلامی به طور خصوصی ممنوع است ، مشکلات تجهیزات باید در حال تغییر باشد. جلسه تیم و تحویل کتبی ، کارکنان تحویل همه به وضوح می فهمند ، از حذفیات جلوگیری می کنند و بعداً ترسیم می شوند ، یک مدیریت حلقه بسته تشکیل می دهند.

5- برای بهبود و اجرای سیستم مدیریت ایمنی تجهیزات ، انجام کار خوب از شناسایی ریسک و بازرسی و تأیید اقدامات ایمنی قبل از عملیات نگهداری ، در عملیات نگهداری و بدون مجوز عملیات نگهداری ممنوع است.

6. ارتقاء سطح آگاهی در مورد ایمنی کارکنان ، مسئولیت کار و افزایش مهارت های کسب و کار ایمنی آنها. قبل از عملیات تعمیر و نگهداری ، کاملاً مطابق با "سیستم مدیریت ایمنی تعمیر و نگهداری تجهیزات" ، قبل از تعمیر تجهیزات تأیید ایمنی در مورد انتقال تجهیزات ، یک کار خوب انجام دهید ، مطابق با عملیات نگهداری ، قبل از اجرای عملیات شناسایی خطر خطر ، یک کار خوب انجام دهید. مجاز به پر کردن ، و بازرسی در محل به دقت برای تأیید اقدامات ایمنی ، لایه روی لایه برای اجرای نقطه ، اجرای مسئولیت ویژه.

تگ های محبوب: جعبه Tagout Lockout Safety Safety Group