شروع تصادفی یا کار بر روی تجهیزات زنده در هنگام بازرسی، تعمیر و نگهداری و عیب یابی در یک محیط صنعتی می تواند باعث آسیب جدی به پرسنل شود. در نتیجه، کسبوکارها اغلب از روشهای قفل/قفل الکتریکی برای جداسازی مؤثر منابع انرژی خطرناک و اطمینان از اینکه پرسنل تعمیر و نگهداری میتوانند با خیال راحت کار کنند، استفاده میکنند.
Electrical Lockout/Tagout صرفاً روشی برای استفاده از ابزارهای امنیتی نیست. این یک فرآیند مدیریت کنترل انرژی جامع است. اجرای صحیح رویههای LOTO میتواند خطر راهاندازی تصادفی، آزادسازی نیرو، و خطاهای عملیاتی را کاهش دهد و در نتیجه مدیریت ایمنی در سایتهای صنعتی را بهبود بخشد.
1. ارزیابی خطر باید قبل از اجرای قفل / علامت گذاری انجام شود
ارزیابی ریسک کامل تجهیزات و محیط کار باید قبل از اجرای Electrical Lockout/Tagout انجام شود.
انواع مختلف تجهیزات الکتریکی شامل اشکال مختلف انرژی خطرناک و روش های جداسازی هستند. به عنوان مثال، یک دستگاه محرک موتور استاندارد ممکن است به سادگی منبع تغذیه اصلی را قطع کند، در حالی که یک خط تولید خودکار میتواند شامل انواع منابع خطرناک انرژی مانند الکتریکی، مکانیکی، پنوماتیکی یا هیدرولیک باشد.
اجزای اصلی ارزیابی ریسک عبارتند از:
شناسایی منابع انرژی خطرناک مرتبط با تجهیزات؛
ارزیابی خطر شروع تصادفی؛
نقطه جداسازی انرژی صحیح را تعیین کنید.
یک برنامه عملیاتی Lockout/Tagout دقیق تهیه کنید.
تشخیص خطر فعال برای جلوگیری از حوادث ناشی از بی توجهی به نقاط ایزوله انرژی.
2. تمام منابع برق باید به درستی شناسایی و جدا شوند
هدف اصلی قفل برق/تاگوت جلوگیری از برق رسانی تصادفی تجهیزات است. بنابراین، تمام منابع توان بالقوه باید به طور دقیق قرار گیرند.
در یک محیط صنعتی عملی، یک دستگاه را می توان به چندین منبع برق متصل کرد، مانند:
منبع تغذیه اصلی؛
منبع تغذیه جایگزین؛
منبع تغذیه کنترل؛
سیستم های یو پی اس؛
برق کمکی خارجی
صرفاً خاموش کردن کلید عملکرد تجهیزات، قطع کامل برق را تضمین نمی کند، زیرا ممکن است ولتاژ باقی مانده همچنان در دستگاه باشد.
بنابراین، در طول فرآیند Lockout/Tagout، تمام منابع انرژی باید با توجه به شماتیک های الکتریکی و شرایط میدانی شناسایی و به طور موثر ایزوله شوند.
3. وسایل قفل الکتریکی و برچسب مناسب را انتخاب کنید
انواع مختلف تجهیزات الکتریکی نیاز به دستگاه های قفل خاصی دارند.
دستگاههای معمول قفل/تاگوت الکتریکی عبارتند از:
قفل قطع کننده مدار
قفل دوشاخه برق؛
سوئیچ قفل؛
قفل فشاری؛
قفل سوپاپ؛
برچسب ایمنی مواردی که در انتخاب دستگاه قفل باید به آن توجه کنید:
سازگاری با تجهیزات
اندازه و ساختار دستگاه قفل باید با تجهیزات مورد نظر مطابقت داشته باشد تا از تناسب ایمن و جلوگیری از عملیات تصادفی اطمینان حاصل شود.
دوام مواد
محیط های صنعتی ممکن است شامل روغن، درجه حرارت یا رطوبت بالا باشد، بنابراین دستگاه های قفل کننده به مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی خوبی نیاز دارند.
شناسایی واضح
برچسب های امنیتی باید پیام های هشدار دهنده قابل توجهی را نشان دهند تا تجهیزات در حال نگهداری بتوانند به سرعت توسط پرسنل روی زمین شناسایی شوند.
4. مراحل تأیید قطعی برق اجباری
صرفاً خاموش کردن برق و اعمال قفل تضمینی برای ایمن بودن دستگاه نیست.
کارگران باید بررسی کنند که تجهیزات واقعاً بدون برق هستند.
مراحل تأیید به طور کلی عبارتند از:
با استفاده از ابزارهای تست مناسب مطمئن شوید که ولتاژ وجود ندارد.
بررسی کنید که دستگاه آماده راه اندازی است.
تأیید کنید که سیستم کنترل پاسخگو نیست.
برق باقی مانده را بررسی کنید.
برای مثال، برخی از درایورهای مبدل فرکانس و تجهیزات خازنی ممکن است انرژی ذخیره شده را پس از قطع برق حفظ کنند. عدم تخلیه این انرژی یک خطر مداوم است.
بنابراین، اعتبارسنجی حالت ایزوله انرژی یک مرحله کلیدی در فرآیند برچسبگذاری-قفل است.
5. بدون قفل ایمنی مشترک
هنگامی که تعمیر و نگهداری تجهیزات شامل چندین نفر باشد، هر فرد ممکن است با خطرات ایمنی متفاوتی روبرو شود.
برای اطمینان از اینکه هر کارگر ایمنی خود را کنترل می کند، باید از روش های جداگانه قفل استفاده شود.
شیوه های صحیح عبارتند از:
هر کارگر تعمیر و نگهداری از یک قفل ایمنی شخصی استفاده می کند.
هر قفل به شخص خاصی اختصاص داده شده است.
فقط کسانی که از قفل استفاده می کنند آن را باز می کنند.
اگر بیش از یک نفر یک قفل را به اشتراک بگذارند، یک نفر پس از تکمیل کار آن را برمی دارد و به طور بالقوه باعث راه اندازی مجدد دستگاه می شود در حالی که دیگران در منطقه خطر باقی می مانند.
6. اطلاعات برچسب ایمنی را پاک کنید
برچسب های ایمنی جزء مهمی از سیستم قفل / علامت گذاری الکتریکی هستند و برای هشدار دادن به پرسنل در صحنه استفاده می شوند.
برچسب ها معمولاً شامل:
نام اپراتور؛
تاریخ های خرابی؛
اطلاعات تماس؛
هشدار "عمل نکنید".
بیانیه وضعیت نگهداری
اطلاعات برچسبگذاری واضح میتواند مانع از این میشود که کارمندان به اشتباه تصور کنند دستگاه قابل استفاده است و خطر دست زدن به تصادف را کاهش میدهد.
چکیده ها
قفل برق/تاگوت یک اقدام مهم برای اطمینان از نگهداری و ایمنی تجهیزات صنعتی است. اثربخشی آن در جداسازی صحیح منابع انرژی خطرناک، جلوگیری از راه اندازی تصادفی-تجهیزات و استانداردسازی روش های عملیاتی پرسنل است.
هنگام اجرای LOTO الکتریکی، شرکتها نه تنها باید دستگاههای قفل و تجهیزات برچسبگذاری مناسب را انتخاب کنند، بلکه باید یک سیستم مدیریت ایمنی قوی ایجاد کنند، آموزش کارکنان را تقویت کنند و به شدت مراحل جداسازی و تأیید انرژی را اجرا کنند. با افزایش سطح اتوماسیون صنعتی و افزایش پیچیدگی سازههای تجهیزات الکتریکی، مدیریت ایمنی استاندارد LOTO (Lockout/Tagout) نقش مهمی را در تولید، صنایع انرژی و شیمیایی و تعمیر و نگهداری تجهیزات ایفا خواهد کرد.
