LOTO بار مدیریت نیست. بلکه یک دارایی ایمنی بسیار مهم برای توسعه{0}کیفیت بالای شرکتها است.
در مدیریت تولید ایمنی صنعتی، LOTO (LOTO) اغلب توسط برخی از کارگران خط مقدم به عنوان یک "رویه دست و پا گیر" یا "بار کارایی" در نظر گرفته می شود. بسیاری از شرکتها، در تلاش برای رسیدن به برنامههای تولید و سادهسازی روشهای عملیاتی، بهطور تصادفی مراحل جداسازی انرژی را در حین نگهداری تجهیزات، قفل کردن، تأیید تاگوت و غیره حذف میکنند، خوشبختانه با ذهنیت "تخلفات گاه به گاه بدون خطر-بدون خطر". با این حال، موارد بیشماری تصادفات ایمنی مکرراً تأیید میکنند که حذف فرآیند LOTO در نهایت با هزینههای سنگینی مانند تلفات پرسنل، آسیبهای تجهیزات، تلفات هنگفت و مسئولیتپذیری جبران خواهد شد. واقعیت ها ثابت کرده اند که LOTO هرگز برای شرکت ها بار سنگینی نمی کند. در عوض، این دارایی اصلی ایمنی است که ایمنی پرسنل را تضمین می کند، از خطرات تجاری جلوگیری می کند و تولید پایدار و بهبود کارایی را تضمین می کند.
LOTO lockout-tagout به فرآیند کنترل ایمنی استاندارد شده برای-عملیات پرخطر مانند تعمیر و نگهداری تجهیزات، تعمیر و رسیدگی به خطا اشاره دارد که شامل قطع انرژیهای خطرناک مختلف مانند مکانیکی، الکتریکی، پنوماتیکی و حرارتی، قفل فیزیکی کلیدهای تجهیزات، آویزان کردن علامتهای هشداردهنده 2}وضعیت صفر، و{2}. همچنین مطابق با استانداردهای ایمنی بین المللی OSHA، سیستم ISO45001 و قانون تولید ایمنی داخلی، این یک اقدام اجباری است. برای مدت طولانی، برخی از شرکتها تولید را بر ایمنی اولویت دادهاند و فرآیند LOTO را بهعنوان مرحلهای اضافی میبینند که مانع کارایی تولید میشود. آنها کل فرآیند درخواست، تأیید، قفل کردن، تأیید و باز کردن قفل را ساده می کنند و در نهایت زمینه را برای خطرات ایمنی اساسی فراهم می کنند. حوادث مرگبار در صنایع مختلف مانند تولیدات شیمیایی، مکانیکی و فرآوری مصالح ساختمانی همگی ناشی از عدم رعایت دقیق مقررات LOTO است که منجر به راه اندازی تجهیزات غیرمنتظره، انتشار ناگهانی انرژی خطرناک و تراژدی های ایمنی غیرقابل برگشت می شود.
مراحل عملیاتی به ظاهر اضافی کنترل LOTO در واقع مقرون به صرفهترین{0}}سرمایهگذاری ایمنی برای شرکتها هستند. از منظر هزینه، یک عملیات lockout استاندارد-تاگوت فقط چند دقیقه طول میکشد، به کمدهای اولیه و مواد شناسایی نیاز دارد و هزینه بسیار پایینی دارد. با این حال، اگر یک حادثه انتشار انرژی رخ دهد، شرکت ها با خسارات هنگفت متعددی مانند غرامت پرسنل برای تلفات، خاموشی و آسیب تجهیزات، مجازات های اداری و آسیب به شهرت برند مواجه خواهند شد. هزینه یک تصادف واحد اغلب به مراتب بیشتر از هزینه هزاران عملیات استاندارد LOTO است. در مقایسه با خطرات ویرانگر حادثه، زمان و منابع انسانی سرمایهگذاری شده در فرآیند LOTO قابل اعتمادترین «هزینه پوشش ریسک» برای شرکتها است.
از منظر تولید و بهره برداری، مدیریت استاندارد LOTO یک پشتوانه مهم برای شرکت ها برای تثبیت تولید، افزایش کارایی و افزایش کیفیت است. بسیاری از شرکت ها به اشتباه معتقدند که LOTO پیشرفت تولید را کند می کند. در واقع برعکس است. عملیات تعمیر و نگهداری سازمانیافته و غیراستاندارد-ممکن است باعث خرابی تجهیزات، تعطیلی خط تولید و غیبت پرسنل شود که بهطور قابلتوجهی کارایی تولید را کاهش میدهد. در مقابل، شرکتهایی که مدیریت حلقه بسته LOTO را اجرا میکنند، خطرات ایمنی در عملیات تعمیر و نگهداری را به طور کامل حذف میکنند، به طور موثر آسیبهای غیرعادی تجهیزات، خاموش شدن ناگهانی{6}}و خاموشیهای مربوط به ایمنی را کاهش میدهند و عملکرد مستمر و پایدار خط تولید را تضمین میکنند. داده های بسیاری از شرکت های صنعتی نشان می دهد که پس از بهبود سیستم مدیریت دیجیتال و استاندارد LOTO، میزان خرابی تجهیزات به طور قابل توجهی کاهش یافته است، راندمان کلی تجهیزات (OEE) 7٪ به 10٪ افزایش یافته است و ایمنی و استانداردسازی عملیات تعمیر و نگهداری به یک جهش مضاعف دست یافته است.
از منظر توسعه سازمانی، LOTO نقطه قوت اصلی شرکت ها برای پیروی از مقررات و دستیابی به توسعه بلندمدت- است. در حال حاضر، نظارت بر تولید ایمنی به طور فزاینده ای اصلاح و استاندارد می شود. LOTO، به عنوان ابزار اصلی کنترل انرژی خطرناک، به محتوای اصلی تأیید انطباق ایمنی سازمانی تبدیل شده است. بهبود سیستم مدیریت LOTO و اجرای عملیات استاندارد شده توسط همه کارکنان نه تنها می تواند به شرکت ها کمک کند تا از خطرات انطباق و ایجاد یک خط پایانی ایمنی جلوگیری کنند، بلکه فرهنگ ایمنی دقیق و عملی را تقویت کرده و سواد ایمنی و قابلیت های حرفه ای تیم را افزایش می دهد. در عین حال، یک سیستم مدیریت ایمنی استاندارد نیز یک قدرت نرم مهم برای شرکتها برای ایجاد شهرت نام تجاری خوب، انجام پروژههای با کیفیت بالا و دستیابی به توسعه-در مقیاس بزرگ است.
برای فعال کردن ارزش داراییهای ایمنی LOTO، شرکتهای معیار صنعت مدل مدیریت گسترده سنتی را کنار گذاشته و یک سیستم کنترل استاندارد، حلقه بسته و دیجیتال LOTO ایجاد کردهاند. با مرتب کردن هنجارهای عملکرد خاص LOTO برای هر تجهیزات، یکپارچه کردن استانداردهای قفل و علائم هشدار دهنده، و روشن کردن مسئولیتهای سطوح مختلف موقعیتها. ایجاد یک فرآیند کامل-بسته-«برنامه - تأیید - اجرا - تأیید - باز کردن قفل - بایگانی» برای دستیابی به قابلیت ردیابی در طول فرآیند عملیات. انجام آموزش های تخصصی در همه سطوح برای-کارمندان{10}}کار، پرسنل برون سپاری، و تیم های عملیاتی برای از بین بردن نقاط کور عملیاتی؛ معرفی یک سیستم مدیریت هوشمند برای جایگزینی سوابق کاغذی سنتی، دستیابی به نظارت{11}زمانی واقعی، هشدار خودکار و قابلیت ردیابی دادهها، به طور کامل مشکلات مربوط به راندمان پایین، نظارت دشوار و ردیابی دشوار را در مدیریت سنتی LOTO حل کرده است.
ایمنی بزرگترین مزیت است و استانداردسازی بهترین محافظت است. هیچ میانبری برای تولید ایمن وجود ندارد. همه رویههای استاندارد به ظاهر «غیرضروری» خطوط دفاعی محکمی هستند که از شرکتها و کارکنان محافظت میکنند. LOTO یک محدودیت برای تولید نیست، بلکه دارایی پنهانی است که توسعه پایدار و بلندمدت- شرکت را تضمین میکند. این یک تشریفات اختیاری نیست، بلکه تضمینی ضروری برای حفاظت از زندگی، اجتناب از خطرات، و امکان تولید است.
در آینده، بنگاههای صنعتی باید ذهنیت فرصتسازی و تفکر مدیریت گسترده را بهطور کامل کنار بگذارند، با ارزش اصلی LOTO روبهرو شوند و قفلگذاری و برچسبگذاری را به عنوان عادت عملیاتی همه کارکنان درونی کنند، آن را در یک سیستم مدیریت منظم مستحکم کنند و آن را به قابلیت کنترل دیجیتال ارتقا دهند. با مدیریت استاندارد LOTO، پایه ای محکم برای ایمنی ایجاد کنید، تولید را با رنگ ایمنی توانمند کنید، و واقعاً دارایی های ایمنی LOTO را عملی کنید، و از کیفیت بالا-و توسعه پایدار سازمان محافظت کنید.
