اجرای عملیات پس از استاندارد
از طریق تجزیه و تحلیل آماری و مطالعه عمیق تلفات در صنعت و شرکت طی سالهای گذشته ، مشخص شده است که کنترل موثر رفتارهای عملیاتی غیر استاندارد روزانه اپراتورها دشوار است ، زیرا روش های اصلی عملیاتی کامل نیستند ، مانند: برخی فقط شرط&را ذکر کردند ؛ نحوه انجام" ؛ ، اما شرط&را بیان نکردند ؛ نحوه انجام" ؛ ، یک روش عملیاتی استاندارد برای راهنمایی و استاندارد کردن رفتار اپراتور&# 39 نیست. به منظور تحقق هماهنگی و اتحاد مردم ، تجهیزات و محیط زیست ، از سال 2006 ، Sun Paper کار آزمایشی عملیات پس از استاندارد را در شرکت شعبه Sun و شرکت Branch در ترکیب با ویژگی های صنعت آغاز کرده است. پس از خلاصه و کاوش مداوم ، مراحل و روشهای اساسی بهره برداری پس از استاندارد ایجاد می شود. این شرکت تمام مراحل کار صنعت کاغذ سازی را به صورت گرافیکی ، از مرتب سازی مواد اولیه تا بارگذاری کاغذ تمام شده ، که مراحل هر کار ، هر مرحله چه چیزی است ، به صورت گرافیکی بر روی پست کار ارسال می شود ، ایجاد می کند ، به طوری که هر اپراتور واضح است ، بنابراین پیش فرض برای استاندارد سازی عملیات فراهم می شود. مانند تعمیر و نگهداری تجهیزات روشهای برچسب گذاری Lockout: اولین قدم ، اطلاع رسانی به پرسنل مربوطه. دوم ، دستگاه را خاموش کنید. سوم ، انرژی را قطع کنید. چهارم ، قدرت باقیمانده را آزاد کنید. مرحله پنجم ، منبع تغذیه صفر را تأیید کنید. مرحله 6: قفل ؛ مرحله 7 ، قفل کامل را تعیین کنید. مرحله هشتم ، هشدار فهرست ؛ مرحله 9 ، تعمیر و نگهداری عادی را شروع کنید.
در فرآیند اجرای روش عملیاتی ایمنی پس از ایمنی ، این شرکت استاندارد سازی رفتار عملیاتی افراد را به عنوان نقطه عطف در نظر گرفته و به تدریج به استاندارد سازی پیکربندی معقول افراد ، تجهیزات ، مواد و محیط پی می برد. مطابق با روند چرخه PDCA (برنامه ، اجرا ، بازرسی و خلاصه) ، شرکت همچنان پیشرفت و پیشرفت می کند. این شرکت به هر کار نیاز دارد که یک برنامه و ترتیب دقیق داشته باشد ، مانند کار تعمیر و نگهداری ماشین برس قبل از اولین پست پایین ، اینکه چه تجهیزات را عوض کند ، چه تجهیزات را بررسی کند ، چه کسی را انجام دهد ، چه کسی مسئول نظارت باید دقیق باشد در پیشبرد ، استفاده از برس گزارش خواهد شد. در روند کار خاص ، فرد مسئول کارگاه و پرسنل مدیریت ایمنی برای انجام نظارت و بازرسی از هر موقعیت ، مشاهده اجرای طرح ، مشاهده اجرای بلیط کار ، و سپس برگزاری جلسه خلاصه بررسی برای مسواک زدن ماشین ، جمع بندی تجربه و گزارش مشکلات پیدا شده در کار ، به منظور ارتقا continuous مداوم کار ، برای اطمینان از ایمنی.
