یازده بهترین شیوه ها و اصول
یادگیری از حوادث شامل مدیریت ایمنی فرآیند موثر برای جلوگیری از این حوادث از وقوع. زیر 11 اصول کلیدی در مورد پارکینگ همیشه باید به دنبال:
1. پس از هر توقف اضطراری ، تدوین قوانین عملیاتی برای رانندگی ، از جمله:
انجام و تکمیل یک بررسی ایمنی قبل از رانندگی کامل
پس از توقف ، خطوط و تجهیزات را مطابق با روش های ایمنی مناسب باز کنید
انجام مدیریت تغییر (MoC) تجزیه و تحلیل تجهیزات ، فرآیندها و روش های عملیاتی.
2. توسعه روش های اجرایی نوشته شده برای جلوگیری از احتمال دررفتگی دریچه در هنگام باز کردن و توقف. در صورت لزوم ، یک چک لیست نوشته شده و نمودار باید ارائه شود به منظور بررسی موقعیت صحیح شیر.
3. این نوع حادثه اغلب انحراف عملیاتی در طول عملیات و پارکینگ ، چرا که اپراتور می کند تاثیر تغییر نمی دانند. بنابراین ، بررسی سیاست مدیریت تغییر (MOC) به اطمینان حاصل شود که آن را به اندازه کافی آدرس تغییر به علت تفاوت های عملیاتی. به منظور به حداکثر رساندن اثربخشی تغییر ، فعالیت های زیر باید شامل:
شناسایی محدوده ایمن ، متغیرها و فعالیت برای شرایط عملیاتی فرآیند و پرسنل آموزش برای شناسایی تغییرات قابل توجهی. همراه با درک درستی از روش های عملیاتی تاسیس شده ، این آموزش های اضافی را قادر می سازد اپراتورها برای شروع سیستم MoC در هنگام مناسب.
استفاده از دانش چند رشته ای و تخصصی در تحلیل انحرافات
در نوشتن عناصر اساسی روش عامل جدید ارتباط برقرار کنید
برقراری ارتباط در نوشتن دامنه مخاطرات بالقوه و عملیات ایمن
ارائه آموزش به اپراتورها با توجه به پیچیدگی از روش های عملیاتی جدید
بررسی دوره ای برای تعیین اثربخشی برنامه
تحریم tagout (LOTO) روش باید مشخص کند که دستگاه در شرایط کامل قبل از شروع و یا حفظ آن است. تجهیزات راه اندازی باید شامل یک قانون عملیات توقف که باید شرایط را برای تجهیزات ایمنی را برای شروع با خیال راحت (مانند اینکه آیا تجهیزات تحت فشار است) مشخص و سطح بالاتری از بررسی مدیریت و تایید مورد نیاز است اگر این را نمی توان تایید کرد.
5. اطمینان حاصل کنید که به استفاده از تجهیزات جداسازی برنامه مناسب بعد از پارکینگ. در بسته شدن شیر کروی تک صندلی تکیه نکنید ، یا نشت ممکن است رخ دهد. در عوض ، اجزاء و شیرهای دو جداره باید برای درج صفحات کور یا از لحاظ فیزیکی از اجزای دستگاه جدا شوند تا اطمینان حاصل شود که آنها در حالت انزوا مناسب هستند. برای دستگاه های در "حالت آماده به کار," ادامه برای نظارت بر پارامترهای کلیدی, مانند فشار و درجه حرارت.
6. سیستم کنترل کامپیوتر باید یک مرور کلی از روند و تجزیه و تحلیل تعادل مواد شامل برای اطمینان از نظارت کلی اپراتور از روند.
7. پشتیبانی فنی باید به اپراتورها از طریق کانال های ارتباطی مختلف برای سیستم های پیچیده و بحرانی فرآیند ارائه شده است. به خصوص در شرایط غیر طبیعی عامل (مانند راه اندازی دستگاه) ، اگر اپراتور دارای یک درک متفاوت و یا متناقض از دولت دستگاه روند ، خطر ایمنی بیشتر خواهد بود. بنابراین ارتباط موثر ضروری است و نیاز به ردیابی اقدام.
8. در طول راه اندازی و خاموش شدن دستگاه ، اطمینان حاصل شود که اپراتورهای تحت نظارت و حمایت از تکنسین های با تجربه هستند و به طور کامل برای سیستم کنترل آنها کار می کنند ، و در نظر گرفتن استفاده از شبیه سازی برای آموزش و راهنمایی.
9. برای فرآیندهای پر خطر ، ایجاد برنامه های شیفت برای به حداقل رساندن تاثیر خستگی اپراتور. سیستم های کار شیفت باید الگوهای تغییر طبیعی با محدود کردن ساعت کار در روز و روز کاری متوالی مدیریت.
10. کالیبراسیون و عملکرد تست کنترل کامپیوتر به تازگی نصب شده قبل از شروع دستگاه.
11. اهمیت تجهیزات ایمنی بحرانی نباید نادیده گرفته شود در هنگام عیب یابی دستگاه در هنگام راه اندازی و خاموش شدن.
